O Silicone é um material elástico cuja estrutura básica está constituída por uma união de grupamento SI-O, sendo obtido primordialmente a partir da areia de quartzo através de sofisticados processo químicos.
Quando submetido a altas temperatura e reações químicas complexas obtém-se o silício metálico, precursor de uma família de compostos designados de silanos, que, por sua vez, são as matérias-primas destinadas à fabricação de borracha de silicone.

Resistência até 300º C; - Flexibilidade a baixas temperaturas;

Ótima resistência elétrica transversal; - Boa resistência a compostos químicos como ácidos, bases, oxigênio, e ozônio;

Alta plasticidade; - Inodoro, atóxico, e antiaderente; - Possui baixa deformação permanente; - Grande versatilidade na manipulação de diferentes colorações, apresenta também excelente propriedade isolante.

Estamos qualificados para o amplo fornecimento de tubos e perfis em geral, assim como demais peças em silicone elaboradas em função das necessidades de nossos clientes.

Dentre as diversas aplicações de nossos produtos, podemos exemplificar: - Vedações para estufas, fornos e autoclaves nas Indústrias Frigoríficas, Alimentícia, de Laticínios e Refrigeração. Fornecemos guarnições atóxicas de altíssimo grau de pureza, permitindo contato com alimentos. - Indústria Eletro-Eletrônica.

Produzimos peças de silicone que são incorporadas em aparelhos eletrodomésticos, equipamentos hospitalares, seladoras e isolamentos térmico de altíssima performance. Fabricamos teclados condutivos para calculadoras e controles remotos em geral. - Área Hospitalar/Equipamentos médicos. Produzimos tubos e artefatos de silicone grau farmacêutico, direcionados às aplicações de drenagem, transfusão, infusão, diálise, etc. - Construção Civil.

Fabricamos perfis e uniões com notável resistência á intempéries que mantém suas propriedades elásticas a altas e baixas temperaturas. - Indústria Química e Farmacêutica.

Emprego em bombas peristálticas que exijam elevada vida útil e que possuam ótima resistência mecânica à compressão e estabilidade térmica. - Produção de fivelas, apliques, objetivos de adorno, jóias e bijuterias através de processo de centrifugação com Zamac, Estanho e Chumbo. Fornecemos e desenvolvemos compostos de silicone específicos para essas aplicações.

Utilizando-se compostos de silicone é possível fabricar artefatos com uma gama de dureza entre 25 a 80 Shore A. Os artigos vulcanizados na faixa de dureza compreendida entre 50 e 60 Shore A são aquelas que apresentam os maiores valores de resistência mecânica.

O silicone vulcanizado possui baixa dependência entre suas propriedades mecânicas e a temperatura. Desta forma, propriedades como resistência mecânica, resiliencia e resistência a abrasão, apresentam valores superiores, em altas temperaturas, aos encontrados em outros tipos de borracha.

Em intervalos de dureza de 40 a 80 Shore, a deformação residual após uma prévia tração e compressão em borracha de silicone é extremamente baixa. Como é natural, o comportamento elástico do silicone depende sobretudo da composição na mistura e da dureza resultante.

Os vulcanizados entre 50 e 60 Shore A exibem uma elasticidade particularmente alta que varia muito pouco com a temperatura. Contudo, a resiliência tem grande dependência da temperatura; por exemplo, quando a temperatura é elevada de 35ºC para 180ºC, obtém-se um decréscimo de resiliência de 30% para 15%.

Comparados a outros elastômeros, o silicone possui uma permeabilidade maior frente a gases e líquidos. Como regra geral, pode-se assumir uma permeabilidade 100 vezes superior em relação às borrachas butílicas e acrilo-nitrilicas. Dessa maneira, sua utlização no transporte de gases deverá ser analisada previamente, considerando-se a classe das substâncias envolvidas, a temperatura e a diferença de pressão.

Uma propriedade interessante do silicone é sua capacidade de não se aderir à superfícies pegajosas. Suas superfícies são hidrófobas e durante a etapa de vulcanização também torna-se possível sua união com materiais metálicos, fibras de vidro, etc.

As propriedades dielétricas do silicone situam-se em um nível que o posiciona dentre um dos melhores materiais elásticos isolantes.

A grande vantagem de sua aplicação baseia-se no fato de que suas propriedades elétricas mantêm-se constantes até cerca de 180ºC, ao contrario de outros elastômeros que apresentam notável decréscimo ou até perda total de performance nessa faixa de temperatura.

Graças a sua alta estabilidade ao calor, cabos e condutores isolados com silicone podem ser submetidos normalmente, em serviço continuo, a cargas elétricas 50% maiores que aquelas suportadas por borrachas convencionais.

O silicone vulcanizado é muito estável até 180ºC durante um longo período de tempo. Em temperaturas próximas de 250ºC, consegue-se manter sua elasticidade integra por muitas horas.

Por um curto tempo, por exemplo, quando sujeito a um choque térmico, o silicone suporta temperaturas da ordem de 400ºC. Com relação à resistência ao vapor, o silicone é atacado e destruído quando submetido a vapores com temperaturas superiores a 140ºC, de modo que não é recomendável utilizá-lo com vapores superaquecidos.

O silicone possui um ponto de inflamação de aproximadamente de 400ºC e temperaturas de auto-ignição e combustão de respectivamente 430ºC e 750ºC.

Como regra geral, os vulcanizados de silicone só se tornam duros e frágeis à temperaturas inferiores a 55ºC negativos.Contudo, a flexibilidade a baixas temperaturas depende também da dureza, na qual o comportamento mais favorável é observado na faixa de 50-60 Shore A.

Os compostos de silicone são extraordinariamente estáveis em presença de ozônio, oxigênio, radiações ultravioleta e toda classe de agentes atmosféricos. Embora a estabilidade do silicone seja excelente em presença de água fervente, sua resistência a vapores acima de 130ºC é baixa apresentando rápida destruição.

O ataque à estrutura do silicone também se produz por efeito de ácidos e álcalis, carburantes e propelentes, hidrocarbonetos clorados, éteres, ésteres e cetonas. O aumento de volume encontrado quando se submete o silicone à imersão em óleo, é um excelente indicativo de sua resistência e compatibilidade química.

Frente a óleos alifáticos, como aqueles em engrenagens e máquinas, a borracha de silicone apresenta boa estabilidade. Já em presença de óleos naftênicos, ocorre inchamento em maior ou menor grau, dependendo do tipo de óleo empregado. Em ultima análise, quando houver contato com óleos aromáticos haverá intensa deterioração química. Por outro lado, o inchamento também pode ser resultado da viscosidade do óleo utilizado.

Por esse motivo, é sempre aconselhável verificar-se previamente a estabilidade do silicone em óleos, lubrificantes e fluidos hidráulicos em geral.